剛玉磚耐火溫度是多少？

剛玉磚具有較強的耐火溫度，根據體密和含量使用溫度不同，荷重軟化度為1600-1800，其耐火溫度為1770～2000℃。

 

高純剛玉磚的性能.

根據客戶的使用效果和意見，對高純剛玉耐火磚的技術工藝進行了不斷的研究與改進，目前產品的質量已達到了較高水平，其具體表現可從兩個方面加以說明：其一是產品的顯微結構。對高純剛玉磚作過顯微結構檢驗，結果主要礦物為剛玉，顆粒為巨晶，呈角礫狀。顆粒與基質結合良好，并存在少量微裂紋，呈非連續分布?；|由粒狀剛玉和微量結合相組成，其中一部分是直徑與長度比為3~4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗結果表明，剛玉顆粒呈板狀解理，與基質結合緊密。其二是質量方面。高純剛玉磚不斷進行調整和改進，產品質量有了明顯提高。

為了延長爐襯壽命，研究了一種抗剝落性好的高純剛玉磚，并在化肥氣化爐和炭黑反應爐上使用。

剛玉磚具有較強的耐火溫度，根據體密和含量使用溫度不同，荷重軟化度為1600-1800，其耐火溫度為1770～2000℃

剛玉磚(sintered corundum brick)以致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉磚。該磚具有較高熔點，高溫下性能穩定，常溫及高溫機械強度和耐磨性良好?？菇饘偾治g和抗氧化、還原性能越。

生產剛玉磚所用原料是將高純工業氧化鋁經過煅燒后細磨(有時也加入少量MgO添加劑，以改善其晶體結構)，壓制成坯體，在1850℃以上煅燒。高溫煅燒使坯體結構中氣孔減少，晶粒增大約25～40倍。良好的燒結剛玉晶體呈致密的板狀結構。

燒結剛玉磚生產工藝是將燒結剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0.074mm細粉，有的加入少量粘土及其它結合劑進行混練，用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型，磚坯經烘干后裝入高溫窯內燒成。一般純度較高的燒結剛玉磚，其燒成溫度1750～1800℃。

如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃。

TiO2、Fe203、MgO、CaO和R2O都是剛玉磚的雜質，這些雜質主要來自原料。還有原料磨細時帶人的氧化鐵。氧化鋁中含有小于0.01％的TiO2，還有作為促進燒結的添加物或者硅酸鋁原料的雜質，使TiO2含量達到l％—1.5％。TiO2及Fe203、FeO使剛玉磚的蠕變應力減小。

用磷酸鹽結合的剛玉磚密實而堅固，引人P205小于3％，剛玉磚的耐火性質稍有降低，蠕變應力和斷裂強度亦降低，因此受高溫荷重作用的剛玉磚不宜引入P205。

般剛玉磚的氣孔率大都在18％—23％。閉口氣孔率在3％—6.6%之間波動，閉口氣孔是剛玉結晶顆粒內的氣孔?？梢愿鶕]口氣孔率增加程度考慮提高剛玉磚的密度。提高剛玉磚的密度，透氣度降低，證明氣孔尺寸減小。

剛玉熟料的煅燒溫度及剛玉磚的燒成溫度對剛玉磚的氣孔率有決定性的影。向，其次泥料的顆粒組成、添加物和磚坯的成型壓力對剛玉磚的氣孔率都有重要影響。

剛玉熟料煅燒溫度由1300℃升高到1750℃，純剛玉磚的氣孔率由3％—4%增大到15％—16％，而熟料煅燒溫度由1300℃提高到1500℃，剛玉磚氣孔率由3％—4％增大到8％—10％。降低剛玉制晶的燒成溫度，同樣使剛玉磚的氣孔率增大，特別是剛玉磚燒成溫度與所采用的剛玉熟料煅燒溫度一樣時，剛玉磚的氣孔率增大很多。

泥料顆粒組成對剛玉磚氣孔率的影響，主要是磚坯顆粒堆積密度的關系，而泥料的細顆粒數量對剛玉磚的燒結有重大影響。燒結剛玉熟料的臨界顆粒尺寸由lmm增大到3mm，純剛玉剛玉磚的氣孔率稍有降低(降低1—3%)，細顆粒含量由25％增加到45％及成型壓力由25—30MPa增加到100MPa，有同樣的影響。采用1000—1200MPa的成型壓力，即使用電熔剛玉為主要原料，也能獲得致密制品。

剛玉磚的抗熱震性較差，因為大顆粒和細粉之間連結較好的致密結構，使剛玉磚的彈性模量相當大。

剛玉磚具有很強的抗渣性。對高爐煉鐵熔渣，燃料渣、以及鋼和鐵的熔體很穩定。

剛玉磚有很寶貴的性質：在高溫下有很好的抗碳還原穩定性。降低制品的氣孔率和減少SiO2雜質含量，該性能顯著提高。

關于剛玉磚耐火溫度就介紹到這里，希望對大家有所幫助，榮盛耐材作為專業的耐火磚廠家，擁有完善的質量檢測標準和監測體系，榮盛采用雙三檢的檢驗方式，嚴格的自檢，抽檢，復檢程序，確保每一批耐火材料能夠符合用戶的標準，讓客戶買的放心用的舒心。